К июлю 2026 года на предприятиях Татарстана внедрено 658 цифровых проектов, причём почти 90% из них использовали для этого отечественное программное обеспечение. Об этом депутатам Госсовета рассказал вице-премьер — министр промышленности и торговли РТ Олег Коробченко на заседании президиума парламента республики.
По словам чиновника, наибольшая доля проектов приходится на отрасли машиностроения и оборонно-промышленного комплекса (ОПК). Следом идут энергетика, химия, добыча и переработка.
— Промышленность сегодня совершает качественный скачок к цифровым моделям. Создаются виртуальные двойники изделий и процессов. По сведениям ГИСП (Государственной информационной системы промышленности), проекты цифровизации реализуют 150 компаний промышленного сектора. Практически все они финансируются за счёт собственных средств, — подчеркнул министр.
При этом он указал, что пришло время сложного искусственного интеллекта, который «не просто выполняет алгоритмы», а «создает оптимальные технические решения».
— Автономные системы, которые смогут самообучаться, — это ближайшее будущее цифровой промышленности, — отметил Коробченко.
В рамках проекта «Повышение производительности труда на предприятиях РТ» с 2025 года в Татарстане реализуется комплексный подход к цифровизации для производителей республики, что открывает им доступ к решениям местных IT-компаний. Так, для участников 2025 года — компаний ТКФ «Кама-Тракс», «СК Аква», «Ринпо», «Перекрыватель», «Сервис НПО» разработаны планы автоматизации процессов и дано 67 рекомендаций по IТ-решениям. По оценкам самих предприятий, их внедрение даст в среднем 7,2 млн рублей экономического эффекта на каждую организацию. Квоты на 2026 год уже выбраны.
Коробченко обратил внимание депутатов, что развитие искусственного интеллекта невозможно без вычислительных центров и сейчас Минцифры РТ закупает современные серверы для поддержки работы с ИИ как для государственных нужд, так и для бизнеса. Кроме того, Минцифры предоставляет IT-инфраструктуру в аренду, что открывает доступ к ИИ-разработкам для малых предприятий и стартапов без больших начальных вложений.
В числе лидеров движения министр назвал «Татнефть» с уровнем цифровизации 72%, которая за три года создала единую цифровую экосистему, охватывающую все уровни бизнеса — от скважины до взаимодействия с органами государственной власти.
— Искусственный интеллект предсказывает поломки насосов, износ труб и замерзание ЛЭП. Компьютерное зрение следит за оборудованием и безопасностью. Аудиоаналитика без остановки работы выявляет неполадки скважин на слух. «Умный поиск» ускоряет подбор материально-технических ресурсов, — перечислял Коробченко решения, которые использует компания.
По его словам, цифровые платформы изменили скорость и качество управления производством вертикально-интегрированной компании. Например, геолого-технологический мониторинг сокращает потери нефти на 13,5 тысячи тонн в год, а система мониторинга запасов объединила 80% организаций группы «Татнефть».
— Флагманский проект — это корпоративный цифровой эксперт «Татнефть Гуру», созданный совместно с питерским университетом. Он находит нужные знания и синтезирует ответ, — рассказал министр.
Наконец, «Татнефтью» создана автоматизированная система управления беспилотниками, которая не только управляет дронами, но и обрабатывает снимки с них прямо в поле. При этом воздушное лазерное сканирование многократно ускорило полевые работы. А в 2025 году было освоено автономное обследование дорог с автоматическим формированием дефектных ведомостей.
Оцифровывается и повседневная жизнь персонала.
— Стратегическая цель компании — единое интеллектуальное пространство, где ИИ консультирует инженера, не подменяя его решений, — рассказал Коробченко.
В качестве другого примера министр привёл производства КАМАЗа, где уровень цифровизации ещё больше и достигает 83%. Здесь применена система мониторинга «Сигнал», отслеживающая состояние оборудования, и ИИ-сервис ОПТЕРА, оценивающий эргономику рабочего места персонала. Кроме того, на окрасочной линии внедрено компьютерное зрение, которое распознает изделия, выявляет дефекты, ведёт подсчет продукции и записывает события, мгновенно оповещая сотрудников отдела технического контроля в случае дефекта.
Председатель комитета Госсовета РТ по экономике, инвестициям и предпринимательству Рягат Хусаинов подчеркнул, что сегодня в промышленности наблюдается неравномерное развитие по отраслям. Он объяснил это неготовностью предприятий к цифровой трансформации, отсутствием запроса с их стороны, а также устаревшей инфраструктурой и дефицитом квалифицированных кадров.
— Сегодня технологии развиваются быстрее, чем система подготовки кадров успевает перестраиваться, — подчеркнул Хусаинов.
Исполняющий обязанности председателя Госсовета РТ Марат Ахметов отметил, что главная задача, которую сегодня ставит раис Татарстана Рустам Минниханов, — обеспечить бесперебойную работу предприятий республики. Он указал, что экономика республики сейчас переживает период ограниченности ресурсов.
— Мы регулярно получаем информацию от Министерства промышленности о результатах балансовых комиссий. Факт, что у нас 23% предприятий промышленности убыточны, заставляет задуматься. По этим предприятиям нужно детально поработать, — сказал он.
При этом Ахметов призвал Минпромторг РТ максимально задействовать внутренние резервы предприятий для повышения их эффективности. Он отметил, что в республике есть много успешных примеров цифровой трансформации и большой потенциал в части применения этого опыта на предприятиях.
— Нужна более детальная работа с каждым предприятием, — указал Ахметов.
По его словам, в прошлом году получено 149 млрд рублей федеральной поддержки на развитие промышленности и 48,7 млрд рублей — на развитие индустриальных площадок.
— Это те суммы, которые, в том числе, будут решать вопросы цифровой трансформации наших промышленных предприятий. Нужно более активно принимать участие в федеральных программах, — призвал Ахметов.
Руководитель комитета цифровизации Ассоциации предприятий малого и среднего бизнеса РТ, сооснователь компании ITBS Марат Садыков в разговоре с KazanFirst отметил, что «в машиностроении есть проблемы с импортозамещением» цифровых решений.
— То, что предлагают для машиностроения [отечественные компании], объективно не дотягивает до зарубежных аналогов, — рассказал он.
Эксперт уточнил, что изготовление изделия на современном производстве — это цепочка операций, которая реализована в PLM-системе (Product Lifecycle Management — это концепция и набор инструментов для управления всем жизненным циклом изделия: от зарождения идеи и проектирования до производства, эксплуатации, обслуживания и вывода из эксплуатации). Такая система представляет собой сложный программно-аппаратный контур, который ведёт учёт складских запасов, осуществляет производственное планирование как для отдельных цехов, так и для всего завода и делает многое другое.
— Это глобальная вещь. Написать её в короткий срок не так-то просто. Западные системы писались 30-40 лет. А те, кто использовал импортные станки, были отключены в один час. Чтобы продолжить производство, приходилось искать какие-то нетривиальные способы, — объяснил Садыков.
Тем не менее он высоко оценил текущий уровень темпов цифровизации в Татарстане.
— По мнению коллег, 2026 год идёт так же ровно, как предыдущий. Это радует, потому что все ждали спада. Но роста никто не планирует, — признался он.
Свою роль сыграли государственные программы Татарстана, которые реализуются в этом направлении.
— На рынке Татарстана востребованы технологии, связанные с искусственным интеллектом, потому что на самом верхнем уровне драйвят эту тему. Вторая по востребованности тема — это информационная безопасность, но она общая по стране, — рассказал Садыков.